蝸輪性能影響因素有哪些

蝸輪的材料決定了蝸輪蝸桿減速機的耐磨性和潤滑的效果、磨損量，就抗膠合能力高和耐磨損性能好等要求而言，RV減速機蝸輪材料所起的作用大大超過蝸桿，蝸輪材料成分不達標，會影響其金相組織，進而影響蝸輪蝸桿減速機承載能力。
影響蝸輪副使用壽命的，除了其本身的制造精度外，還與其裝配的相關零部件精度有關，尤其是受RV減速機箱體的中心距尺寸和位置精度影響較大。由于箱體加工精度低，蝸輪副裝配后中間平面偏移，不能正確嚙合，影響其正常工作。
RV減速機蝸輪蝸桿嚙合檢測：把蝸輪副裝在嚙合儀上檢測，發現蝸輪蝸桿接觸部位主要集中在大蝸輪齒面嚙入端，接觸區域較小。般RV減速機蝸輪副在工作中，接觸斑點痕跡應偏于嚙出端，不允許在齒和嚙入端、嚙出端棱邊接觸，因此蝸輪蝸桿減速機的上述齒面接觸狀態不正常，有三個方面的副作用：形成不了油楔，動壓油膜形成困難；由于空接觸區的存在使接觸區域變小，在載荷定的情況下，接觸區應力水平提高；接觸部位集中在嚙入端，嚙入端接觸區有拐點，在負載作用下，造成啃齒。由于接觸區拐點的啃刀作用，拐點在RV減速箱蝸桿齒面上啃出道道溝槽，此溝槽會加劇蝸輪的磨損，又因滑動速度的存在，接觸區無油干磨和應力水平的提高造成接觸區溫度升高，加劇了蝸輪蝸桿減速機蝸輪副黏著磨損的形成，隨后黏著磨損脫落的磨粒又造成磨粒磨損，周而復始，這兩種磨損惡性交替進行，蝸輪很快被磨光，出現了蝸輪蝸桿減速機的早期異常磨損。
裝配工藝：RV減速機裝配時，為保證裝配質量，需增加調整墊圈使蝸輪副處于理想的工作狀態，檢查嚙合情況，無啃齒、嚙合部位偏移、嚙合面積過小等問題。RV130減速機蝸輪蝸桿的跑合：由于蝸輪滾刀不可能做到和工作蝸桿對相同，故其共軛齒形的后形成，全依賴跑合和負載運轉實現，跑合后蝸桿的承載能力特別是效率都會有大幅度的提高。跑合不足會使蝸輪副發生進展性磨損，主要通過噪音變化判斷蝸輪副是否處于正常磨損階段。
潤滑油溫度：蝸桿傳動屬于摩擦傳動，工作時會產生大量的熱量，這會導致潤滑油溫度過高，從而使蝸輪蝸桿減速機的齒面發生膠合，影響其傳動性能。為此，對連續工作6小時后的RV減速器進行了油溫測試。潤滑油夾質硬質顆粒：對故障RV減速機的潤滑油進行過濾后，發現濾網上有大小不等的硬質顆粒。潤滑油中含有硬質顆粒，將使蝸輪副直處于磨粒磨損狀態，加速了磨損。